Numerosos estudios de casos de ingeniería han demostrado que la rápida oxidación de los andamios no se debe únicamente a las "condiciones ambientales adversas"; más bien, los problemas principales radican en tres malas prácticas importantes de la industria: escatimar en la construcción, utilizar materiales de calidad inferior y prácticas de construcción que no cumplen con las normas.

1. Galvanizado en caliente falso y espesor de recubrimiento de zinc muy inferior al estándar.

Este es el principal inconveniente de los soportes de bajo costo. Para reducir gastos, muchos pequeños fabricantes abandonan los procesos estándar de galvanizado en caliente y optan por alternativas más sencillas como el galvanizado electrolítico, la pintura en aerosol o la aplicación de polvo de zinc. Estos métodos solo recubren la superficie del soporte con una fina capa de zinc o pintura, lo que resulta en una adherencia muy deficiente. Tras 1 o 2 años de exposición a la intemperie, el recubrimiento se desprenderá, dejando el material base directamente expuesto al aire y provocando una rápida oxidación y corrosión.

Incluso cuando se utiliza el galvanizado en caliente, el espesor del recubrimiento de zinc en soportes no estándar suele reducirse deliberadamente a niveles muy inferiores a los estándares de la industria. Esto no proporciona una protección eficaz y, en ambientes húmedos o lluviosos, la oxidación extensa es inevitable en un plazo de tres años.

2. Material base de mala calidad con un contenido excesivo de impurezas.

Los sistemas de montaje fotovoltaico de alta calidad se fabrican con acero de primera calidad que cumple con las normas nacionales. Este acero es puro, estructuralmente estable y apto para tratamientos anticorrosión. En cambio, los sistemas de montaje de bajo costo y calidad inferior utilizan acero reciclado o acero no estándar. El material base contiene altos niveles de impurezas y tiene una densidad irregular, lo que lo hace altamente susceptible a la oxidación. Incluso después del tratamiento anticorrosión, los defectos en el material base pueden provocar ampollas y óxido localizados, acelerando el deterioro general.

3. Procesos de fabricación inadecuados: Falta de lavado con ácido o eliminación de óxido; Tratamiento inadecuado de bordes y esquinas.

La correcta producción de protección anticorrosión requiere múltiples etapas de lavado con ácido, eliminación de óxido e impurezas para garantizar la limpieza de la superficie del sustrato, permitiendo así una adhesión óptima del recubrimiento de zinc y la capa de óxido. Los talleres pequeños simplifican el proceso de producción aplicando el recubrimiento de zinc directamente sobre superficies con óxido e impurezas, lo que resulta en una adhesión extremadamente deficiente entre la capa protectora y el material base. Además, los bordes cortados, las esquinas y los orificios perforados de los soportes no reciben protección anticorrosión secundaria. Estas áreas se convierten en puntos de entrada para la corrosión, que se extiende gradualmente por todo el soporte.

4. La mezcla de materiales provoca corrosión electroquímica.

Para reducir costes, muchos equipos de instalación utilizan productos fabricados con distintos materiales y tratados con diferentes procesos anticorrosión para la estructura principal, las abrazaderas, los tornillos y otros componentes. En ambientes lluviosos o húmedos, el contacto entre diferentes metales puede provocar corrosión electroquímica, acelerando su degradación. Esto conlleva la oxidación prematura de los componentes y los puntos de conexión, lo que a su vez compromete todo el sistema de montaje.

5. Selección inadecuada de soportes para entornos hostiles

En zonas costeras, parques industriales químicos y regiones con alta pluviosidad y humedad, los requisitos de resistencia a la corrosión de los soportes son extremadamente altos. Galvanizado en caliente o engrosado soportes hechos a medida Deben utilizarse soportes con alta resistencia a la corrosión por niebla salina. Si se utilizan soportes estándar resistentes a la corrosión sin la debida consideración, no podrán soportar la corrosión por niebla salina ni la corrosión ácido-alcalina, lo que provocará oxidación y deterioro en poco tiempo.

Nuestra empresa, POWERACK, fabrica sistemas de montaje fotovoltaico Utilizamos materiales de primera calidad y nos dedicamos a producir productos de alta calidad. Toda nuestra línea de productos se somete a un tratamiento anticorrosión estandarizado para garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo de las centrales fotovoltaicas.