La vida útil de diseño de una planta de energía fotovoltaica es generalmente de 25 años o más. Como estructura portante principal de la planta, sistemas de montaje fotovoltaico Los sistemas de montaje fotovoltaico están constantemente expuestos a la intemperie, soportando durante todo el año la exposición a la luz solar, la lluvia, las fluctuaciones de temperatura y condiciones ambientales adversas como la niebla salina costera, la corrosión industrial y los efectos de la lluvia, la nieve y las heladas. La resistencia a la corrosión de estos sistemas determina directamente la estabilidad general y la vida útil de la planta de energía fotovoltaica.

Actualmente, en la industria existen dos tipos principales de procesos anticorrosión estándar para sistemas de montaje fotovoltaico. Estos procesos están adaptados a diferentes materiales y escenarios de aplicación, y constituyen los estándares técnicos fundamentales para garantizar la resistencia a la corrosión a largo plazo de dichos sistemas.

1. Galvanizado por inmersión en caliente (el proceso principal para Soportes de acero al carbono)

El galvanizado en caliente es el proceso de protección contra la corrosión más consolidado y utilizado para soportes fotovoltaicos de acero. El proceso consiste en lo siguiente: después de que el sustrato del soporte se somete a un lavado con ácido, eliminación de óxido y tratamiento de activación, se sumerge en un baño de zinc fundido a alta temperatura. Esto provoca que la capa de zinc forme una densa capa protectora de aleación sobre la superficie del acero, cubriendo por completo tanto la superficie interna como la externa del soporte.

Los soportes galvanizados en caliente de alta calidad cuentan con un recubrimiento de zinc uniforme y de fuerte adherencia, que aísla eficazmente el acero del aire y la humedad. Además, la capa de zinc posee propiedades protectoras autosacrificantes, lo que garantiza que, incluso si la capa superficial sufre un desgaste mínimo, el sustrato permanezca protegido contra la corrosión. Los soportes de montaje fotovoltaicos galvanizados en caliente que cumplen con la normativa tienen una vida útil resistente a la corrosión de más de 20 años en entornos exteriores típicos, lo que coincide plenamente con la vida útil prevista de las centrales fotovoltaicas.

2. Proceso de protección contra la corrosión mediante anodizado (el proceso más común para soportes de aleación de aluminio)

Soportes de aleación de aluminio Es común utilizar el proceso de anodizado para la protección contra la corrosión. Mediante un tratamiento electroquímico, se forma una capa protectora densa y dura de óxido de aluminio en la superficie de los perfiles de aleación de aluminio, sellando los microporos y previniendo la oxidación y la corrosión.

Este proceso elimina el riesgo de descascarillado o pérdida de pintura. La superficie resultante es lisa y resistente a la corrosión, además de ofrecer resistencia al desgaste, a los rayos UV y propiedades antienvejecimiento. Adecuado para aplicaciones estándar como azoteas residenciales y edificios industriales y comerciales, combina un atractivo estético con una estabilidad resistente a la corrosión, lo que lo convierte en la solución de protección anticorrosión preferida para sistemas de montaje fotovoltaico ligeros.

3. Procesos suplementarios de protección contra la corrosión (accesorios)

Todos los componentes del sistema de montaje fotovoltaico completo —incluidas abrazaderas, tornillos y soportes— deben someterse a los tratamientos anticorrosión correspondientes. Los productos de alta calidad utilizan procesos como el galvanizado en caliente, la pasivación del acero inoxidable y el anodizado para prevenir el problema común de que «la estructura principal permanezca libre de óxido mientras que los accesorios se corroen primero», garantizando así una protección anticorrosión uniforme en todo el sistema de montaje.