1.Atributos básicos y características estructurales

Soporte de aleación de aluminio

Composición primaria: Compuesto principalmente por grados de aleación de aluminio como 6063 y 6005, pertenecientes a la serie de aleaciones Al-Mg-Si.

Densidad y peso: Densidad aproximada de 2,70 g/cm³, peso por metro cuadrado aproximado de 2,71 kg. En comparación con los soportes de acero tradicionales (densidad aproximada de 7,8), el peso se reduce aproximadamente un 65 %.

Propiedades mecánicas: En condiciones T5 o T6, la resistencia a la tracción alcanza los 260-280 MPa, el límite elástico es de aproximadamente 215-240 MPa y la elongación es de aproximadamente el 8 %. Esto indica un excelente rendimiento en resistencia a la tracción y a la compresión, aunque aún es ligeramente inferior al de ciertos aceros de alta resistencia.

Soportes de Zinc-Aluminio-Magnesio (ZAM)

Composición primaria: El material base suele ser una placa de acero recubierta con una capa de aleación ternaria de zinc, aluminio y magnesio. Aunque se denominan "soportes de zinc-aluminio-magnesio", su estructura central depende de las propiedades del recubrimiento.

Densidad y peso: A pesar del sustrato de acero, el recubrimiento reduce significativamente el peso tras la corrosión. Los datos indican que los soportes ZAM son aproximadamente un 30 % más ligeros que los soportes de acero tradicionales.

Propiedades mecánicas: Al beneficiarse de la alta resistencia del sustrato de acero, los soportes ZAM generalmente superan a los soportes de aluminio puro en resistencia a la flexión y la compresión, al tiempo que también ofrecen excelentes capacidades de estampado y conformado en frío.

2. Comparación de resistencia a la corrosión y vida útil

Ésta es la diferencia más significativa entre ambos y el factor clave en la selección.

Soporte de aleación de aluminio

Resistencia a la corrosión: La película de óxido de aluminio (capa anodizada) de formación natural proporciona una excelente resistencia a la corrosión. Su rendimiento es excepcional en entornos secos o a temperatura ambiente.

Soportes de zinc-aluminio-magnesio (ZAM)

Resistencia a la corrosión: Esta es su mayor ventaja. La resistencia a la corrosión del recubrimiento ZAM es de 5 a 10 veces mayor que la del acero galvanizado por inmersión en caliente tradicional.

Autocuración: cuando el revestimiento se daña mecánicamente (por ejemplo, durante el corte), la superficie expuesta forma rápidamente una capa de "esfalerita" que encapsula el óxido rojo, lo que permite la autorreparación y extiende significativamente la vida útil.

Vida útil: Debido a su excepcional resistencia a la corrosión, los soportes ZAM suelen tener una vida útil esperada superior a 30 años, y algunos productos pueden durar hasta 50 años.

3. Escenarios de aplicación y recomendaciones de selección

Estructuras de montaje de aleación de aluminio

Aplicaciones recomendadas:

Fotovoltaica integrada en el tejado (BIPV): el diseño liviano minimiza el impacto de la carga en el tejado, lo que lo convierte en el material preferido para instalaciones fotovoltaicas en tejados.

Estaciones terrestres en regiones interiores o áridas: suficiente resistencia a la corrosión para entornos con bajos niveles de corrosión.

Rentabilidad: Generalmente, el costo es menor que Estructuras de montaje ZAM.

Sistema de montaje de zinc-aluminio-magnesio (ZAM)

Aplicaciones recomendadas:

Regiones costeras y salino-alcalinas: los sistemas ZAM demuestran una durabilidad significativamente mayor que la aleación de aluminio en entornos altamente corrosivos.

Zonas de clima severo: áreas con calor extremo, lluvia ácida intensa o humedad prolongada.

Centrales eléctricas terrestres de gran escala: donde se requieren tanto resistencia como resistencia a la corrosión y la sensibilidad al peso es relativamente baja.

Rentabilidad: si bien los costos iniciales son ligeramente más altos que los de la aleación de aluminio, los menores gastos de mantenimiento y la vida útil más prolongada pueden generar costos generales del ciclo de vida más competitivos.